എന്തുകൊണ്ടാണ് പിസിബി കോപ്പർ വയർ വീണത്

പിസിബിയുടെ ചെമ്പ് വയർ വീഴുമ്പോൾ, എല്ലാ പിസിബി ബ്രാൻഡുകളും ഇത് ഒരു ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നമാണെന്നും അവരുടെ ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റുകൾ മോശമായ നഷ്ടം വഹിക്കണമെന്നും വാദിക്കും.നിരവധി വർഷത്തെ ഉപഭോക്തൃ പരാതി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, പിസിബി ചെമ്പ് വീഴുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1,പിസിബി ഫാക്ടറി പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ:

1), കോപ്പർ ഫോയിൽ കൊത്തിയെടുത്തതാണ്.

വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ പൊതുവെ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (സാധാരണയായി ആഷിംഗ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു), ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗും (സാധാരണയായി റെഡ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) എന്നിവയാണ്.70UM-ന് മുകളിലുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ആണ് സാധാരണ ചെമ്പ് നിരസിക്കൽ.18um താഴെയുള്ള ചുവന്ന ഫോയിലിനും ആഷിംഗ് ഫോയിലിനും ഒരു ബാച്ച് കോപ്പർ റിജക്ഷൻ ഉണ്ടായിട്ടില്ല.സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ എച്ചിംഗ് ലൈനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോപ്പർ ഫോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാറുകയും എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുകയും ചെയ്താൽ, എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ താമസിക്കുന്ന സമയം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും.

സിങ്ക് ഒരു സജീവ ലോഹമായതിനാൽ, പിസിബിയിലെ ചെമ്പ് വയർ എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ വളരെക്കാലം മുക്കിവയ്ക്കുമ്പോൾ, അത് അമിതമായ ലൈൻ സൈഡ് കോറോഷനിലേക്ക് നയിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ചില നേർത്ത രേഖ പിൻബലമുള്ള സിങ്ക് പാളികൾ പൂർണ്ണമായി പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്തുകയും അതിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അടിവസ്ത്രം, അതായത്, ചെമ്പ് വയർ വീഴുന്നു.

മറ്റൊരു സാഹചര്യം, പിസിബി എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രശ്‌നമില്ല, പക്ഷേ വെള്ളം കഴുകുന്നതും എച്ചിംഗിന് ശേഷം ഉണക്കുന്നതും മോശമാണ്, ഇതിന്റെ ഫലമായി പിസിബി ടോയ്‌ലറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ചെമ്പ് വയർ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഇത് വളരെക്കാലം ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ അമിതമായ സൈഡ് കോറോഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെമ്പ് എറിയുകയും ചെയ്യും.

ഈ സാഹചര്യം സാധാരണയായി നേർത്ത ലൈൻ റോഡിലോ നനഞ്ഞ കാലാവസ്ഥയിലോ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.സമാനമായ വൈകല്യങ്ങൾ മുഴുവൻ പിസിബിയിലും ദൃശ്യമാകും.സാധാരണ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ നിറത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ അടിസ്ഥാന പാളിയുമായുള്ള അതിന്റെ സമ്പർക്ക പ്രതലത്തിന്റെ നിറം (അതായത് പരുക്കൻ പ്രതലം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ) മാറിയെന്ന് കാണാൻ ചെമ്പ് വയർ തൊലി കളയുക.നിങ്ങൾ കാണുന്നത് താഴത്തെ പാളിയുടെ യഥാർത്ഥ ചെമ്പ് നിറമാണ്, കട്ടിയുള്ള വരയിൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പീൽ ശക്തിയും സാധാരണമാണ്.

2), പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രാദേശിക കൂട്ടിയിടി സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് വയർ ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയാൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ മോശം പ്രകടനത്തിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിൽ ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ട്, വീണുപോയ ചെമ്പ് കമ്പിക്ക് അതേ ദിശയിൽ വ്യക്തമായ വികലമോ പോറലുകളോ ആഘാത അടയാളങ്ങളോ ഉണ്ടാകും.മോശം ഭാഗത്ത് ചെമ്പ് വയർ തൊലി കളഞ്ഞ് ചെമ്പ് ഫോയിൽ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിലേക്ക് നോക്കുക.കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന്റെ നിറം സാധാരണമാണെന്നും സൈഡ് കോറഷൻ ഉണ്ടാകില്ലെന്നും കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തി സാധാരണമാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും.

3), പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ യുക്തിരഹിതമാണ്.

കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് വളരെ നേർത്ത വരകൾ രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നത് അമിതമായ ലൈൻ എച്ചിംഗിനും കോപ്പർ നിരസിക്കലിനും കാരണമാകും.

2,ലാമിനേറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ കാരണം:

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലാമിനേറ്റിന്റെ ചൂട് അമർത്തുന്ന ഉയർന്ന താപനില വിഭാഗം 30 മിനിറ്റ് കവിയുന്നിടത്തോളം, കോപ്പർ ഫോയിലും സെമി ക്യൂർഡ് ഷീറ്റും അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അമർത്തുന്നത് സാധാരണയായി ചെമ്പ് ഫോയിലിനും കോപ്പർ ഫോയിലിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ബലത്തെ ബാധിക്കില്ല. ലാമിനേറ്റിലെ അടിവസ്ത്രം.എന്നിരുന്നാലും, ലാമിനേഷൻ, സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പിപി മലിനമാക്കപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ലാമിനേഷനുശേഷം ചെമ്പ് ഫോയിലും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിൽ അപര്യാപ്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന് ഇത് കാരണമാകും, ഇത് സ്ഥാന വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും (വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മാത്രം) അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ചെമ്പ് വയർ വീഴുന്നു, പക്ഷേ ഓഫ്-ലൈനിനടുത്തുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ തൊലിയുടെ ശക്തിയിൽ അസാധാരണതകളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.

3, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലാമിനേറ്റ് കാരണം:

1),മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സാധാരണ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പൂശിയ കമ്പിളി ഫോയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്.ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ കമ്പിളി ഫോയിലിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യം അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് / കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് ക്രിസ്റ്റൽ ശാഖകൾ മോശമാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഫലമായി ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ തൊലിയുടെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണ്.മോശം ഫോയിൽ പിസിബിയിൽ അമർത്തിയാൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഫാക്ടറിയുടെ പ്ലഗ്-ഇന്നിലെ ബാഹ്യശക്തിയുടെ ആഘാതത്തിൽ ചെമ്പ് വയർ വീഴും.ഇത്തരത്തിലുള്ള ചെമ്പ് എറിയൽ മോശമാണ്.ചെമ്പ് വയർ ഊരിയാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ (അതായത് അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതലത്തിൽ) വ്യക്തമായ വശത്തെ നാശം ഉണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ മുഴുവൻ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെയും തൊലിയുടെ ശക്തി വളരെ മോശമായിരിക്കും.

2), കോപ്പർ ഫോയിലും റെസിനും തമ്മിലുള്ള മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: വ്യത്യസ്ത റെസിൻ സംവിധാനങ്ങൾ കാരണം HTG ഷീറ്റ് പോലുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ചില ലാമിനേറ്റുകൾക്ക്, സാധാരണയായി PN റെസിൻ ആണ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.റെസിൻ തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഘടന ലളിതമാണ്, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി കുറവാണ്.അതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പ്രത്യേക പീക്ക് ഉള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് നിർബന്ധിതമാണ്.ലാമിനേറ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ റെസിൻ സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തപ്പോൾ, പ്ലേറ്റിൽ പൊതിഞ്ഞ ലോഹ ഫോയിൽ അപര്യാപ്തമായ പീൽ ബലം, ചേർക്കുമ്പോൾ മോശം ചെമ്പ് വയർ വീഴുന്നു.