[ഇന്നർ സർക്യൂട്ട്] കോപ്പർ ഫോയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആദ്യം സംസ്കരണത്തിനും ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഫിലിം അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ബ്രഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗും മൈക്രോ എച്ചിംഗും ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തിലെ കോപ്പർ ഫോയിൽ പരുക്കനാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഉചിതമായ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഡ്രൈ ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഘടിപ്പിക്കുക.ഡ്രൈ ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ച അടിവസ്ത്രം എക്സ്പോഷറിനായി അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷർ മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.നെഗറ്റീവ് സുതാര്യമായ ഭാഗത്ത് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ചെയ്ത ശേഷം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ നെഗറ്റീവിലുള്ള ലൈൻ ഇമേജ് ബോർഡ് പ്രതലത്തിലെ ഡ്രൈ ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിലേക്ക് മാറ്റും.ഫിലിം പ്രതലത്തിലെ സംരക്ഷിത ഫിലിം വലിച്ചുകീറിയ ശേഷം, സോഡിയം കാർബണേറ്റ് ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിലെ പ്രകാശമില്ലാത്ത പ്രദേശം വികസിപ്പിക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് കലർന്ന ലായനി ഉപയോഗിച്ച് തുറന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ തുരുമ്പെടുത്ത് നീക്കം ചെയ്യുക.ഒടുവിൽ, ലൈറ്റ് സോഡിയം ഓക്സൈഡ് ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈ ഫിലിമിന്റെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്തു.
[അമർത്തുക] പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അകത്തെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റെസിൻ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പുറം സർക്യൂട്ട് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ചെമ്പ് പ്രതലത്തെ നിഷ്ക്രിയമാക്കാനും ഇൻസുലേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അകത്തെ പ്ലേറ്റ് കറുപ്പിക്കും (ഓക്സിജനേറ്റഡ്);അകത്തെ സർക്യൂട്ടിന്റെ ചെമ്പ് ഉപരിതലം ഫിലിമുമായി നല്ല ബീജസങ്കലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആറിലധികം പാളികളുള്ള (ഉൾപ്പെടെ) അകത്തെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഒരു റിവറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ജോഡികളായി റിവേറ്റ് ചെയ്യണം.എന്നിട്ട് ഒരു ഹോൾഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മിറർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ വൃത്തിയായി വയ്ക്കുക, ഉചിതമായ താപനിലയും മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിം കഠിനമാക്കാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും വാക്വം പ്രസ്സിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.എക്‌സ്-റേ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊസിഷനിംഗ് ടാർഗെറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ടാർഗെറ്റ് ദ്വാരം തുളയ്ക്കുന്നത്, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്യൂട്ടുകളുടെ വിന്യാസത്തിനുള്ള റഫറൻസ് ദ്വാരമായി.തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് ശരിയായി മുറിക്കണം.
ഇന്റർലേയർ സർക്യൂട്ടിന്റെയും വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിക്സിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെയും ദ്വാരം തുരത്താൻ [ഡ്രില്ലിംഗ്] സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തുരത്തുക.ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മുമ്പ് ഡ്രിൽ ചെയ്ത ടാർഗെറ്റ് ഹോളിലൂടെ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടേബിളിലെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശരിയാക്കാൻ ഒരു പിൻ ഉപയോഗിക്കുക, കുറയ്ക്കാൻ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ലോവർ ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റും (ഫിനോളിക് ഈസ്റ്റർ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വുഡ് പൾപ്പ് പ്ലേറ്റ്) മുകളിലെ കവർ പ്ലേറ്റും (അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്) ചേർക്കുക. ഡ്രില്ലിംഗ് ബർറുകളുടെ സംഭവം.
ഇന്റർലേയർ കണ്ടക്ഷൻ ചാനൽ രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം, ഇന്റർലേയർ സർക്യൂട്ടിന്റെ ചാലകം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് അതിൽ ഒരു ലോഹ ചെമ്പ് പാളി ക്രമീകരിക്കണം.ആദ്യം, ദ്വാരത്തിലെ മുടിയും ദ്വാരത്തിലെ പൊടിയും കനത്ത ബ്രഷ് പൊടിക്കുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദം കഴുകുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ വൃത്തിയാക്കിയ ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ ടിൻ മുക്കിവയ്ക്കുക.
[പ്രാഥമിക ചെമ്പ്] പല്ലാഡിയം കൊളോയ്ഡൽ പാളി, തുടർന്ന് അത് ലോഹ പല്ലാഡിയമായി ചുരുങ്ങുന്നു.സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു കെമിക്കൽ കോപ്പർ ലായനിയിൽ മുക്കി, ലായനിയിലെ കോപ്പർ അയോൺ കുറയ്ക്കുകയും പലേഡിയം ലോഹത്തിന്റെ കാറ്റാലിസിസ് വഴി ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ത്രൂ-ഹോൾ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തുടർന്ന്, ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ചെമ്പ് പാളി കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ബാത്ത് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി കട്ടിയാക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും സേവന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെയും ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാൻ മതിയായ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
[ഔട്ടർ ലൈൻ സെക്കൻഡറി കോപ്പർ] ലൈൻ ഇമേജ് ട്രാൻസ്ഫറിന്റെ ഉത്പാദനം ആന്തരിക രേഖ പോലെയാണ്, എന്നാൽ ലൈൻ എച്ചിംഗിൽ, ഇത് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്രൊഡക്ഷൻ രീതികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.നെഗറ്റീവ് ഫിലിമിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി ആന്തരിക സർക്യൂട്ടിന്റെ നിർമ്മാണം പോലെയാണ്.ചെമ്പ് നേരിട്ട് കൊത്തി, വികസനത്തിന് ശേഷം ഫിലിം നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.പോസിറ്റീവ് ഫിലിമിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി വികസനത്തിന് ശേഷം ദ്വിതീയ ചെമ്പും ടിൻ ലെഡ് പ്ലേറ്റിംഗും ചേർക്കുന്നതാണ് (പിന്നീടുള്ള കോപ്പർ എച്ചിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഈ പ്രദേശത്തെ ടിൻ ലെഡ് ഒരു എച്ചിംഗ് റെസിസ്റ്റായി നിലനിർത്തും).ഫിലിം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, തുറന്നിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ തുരുമ്പെടുത്ത് ആൽക്കലൈൻ അമോണിയയും കോപ്പർ ക്ലോറൈഡും കലർന്ന ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്ത് വയർ പാത്ത് ഉണ്ടാക്കുന്നു.അവസാനമായി, ടിൻ ലെഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വിജയകരമായി വിരമിച്ച ടിൻ ലെഡ് ലെയർ കളയുക (ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, ടിൻ ലെഡ് ലെയർ നിലനിർത്തി, വീണ്ടും ഉരുകിയതിന് ശേഷം സർക്യൂട്ട് ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയായി പൊതിയാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ അത് കൂടുതലാണ്. ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല).
[ആന്റി വെൽഡിംഗ് ഇങ്ക് ടെക്സ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്] പെയിന്റ് ഫിലിം കഠിനമാക്കുന്നതിനായി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം നേരിട്ട് ചൂടാക്കി (അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം) ആദ്യകാല പച്ച പെയിന്റ് നിർമ്മിച്ചു.എന്നിരുന്നാലും, പ്രിന്റിംഗ്, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് പലപ്പോഴും ഗ്രീൻ പെയിന്റ് ലൈൻ ടെർമിനൽ കോൺടാക്റ്റിന്റെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് പാർട്ട് വെൽഡിംഗിന്റെയും ഉപയോഗത്തിന്റെയും പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു.ഇപ്പോൾ, ലളിതവും പരുക്കൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് പുറമേ, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഗ്രീൻ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ കൂടുതലും നിർമ്മിക്കുന്നത്.
ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ വാചകം, വ്യാപാരമുദ്ര അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം നമ്പർ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് വഴി ബോർഡിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ടെക്സ്റ്റ് പെയിന്റ് മഷി ചൂടുള്ള ഉണക്കൽ (അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം) വഴി കഠിനമാക്കും.
[കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്] ആന്റി വെൽഡിംഗ് ഗ്രീൻ പെയിന്റ് സർക്യൂട്ടിന്റെ ഭൂരിഭാഗം ചെമ്പ് പ്രതലവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ പാർട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇൻസേർഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ടെർമിനൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ മാത്രമേ തുറന്നിടൂ.സർക്യൂട്ട് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും സുരക്ഷാ ആശങ്കകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ആനോഡ് (+) ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അവസാന പോയിന്റിൽ ഓക്സൈഡ് ഉൽപ്പാദനം ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ സംരക്ഷണ പാളി ഈ അവസാന പോയിന്റിലേക്ക് ചേർക്കണം.
[മോൾഡിംഗും കട്ടിംഗും] CNC മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ (അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ പഞ്ച്) ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ ബാഹ്യ അളവുകളിലേക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുറിക്കുക.മുറിക്കുമ്പോൾ, മുമ്പ് തുരന്ന പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരത്തിലൂടെ കിടക്കയിൽ (അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ) സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശരിയാക്കാൻ പിൻ ഉപയോഗിക്കുക.മുറിച്ചതിനുശേഷം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചേർക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്വർണ്ണ വിരൽ ഒരു ചരിഞ്ഞ കോണിൽ പൊടിക്കുന്നു.ഒന്നിലധികം ചിപ്പുകളാൽ രൂപപ്പെട്ട സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്, പ്ലഗ്-ഇന്നിനുശേഷം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിഭജിക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും സൗകര്യമൊരുക്കാൻ X- ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രേക്ക് ലൈനുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.അവസാനമായി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പൊടിയും ഉപരിതലത്തിലെ അയോണിക് മലിനീകരണവും വൃത്തിയാക്കുക.
[ഇൻസ്പെക്ഷൻ ബോർഡ് പാക്കേജിംഗ്] സാധാരണ പാക്കേജിംഗ്: PE ഫിലിം പാക്കേജിംഗ്, ചൂട് ചുരുക്കാവുന്ന ഫിലിം പാക്കേജിംഗ്, വാക്വം പാക്കേജിംഗ് മുതലായവ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-27-2021