മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

മൾട്ടിലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി 10-20 അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മൾട്ടി ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു, അവ പരമ്പരാഗത മൾട്ടി ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളേക്കാൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരവും കരുത്തും ആവശ്യമാണ്.ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സെർവറുകൾ, മെഡിക്കൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വ്യോമയാനം, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണം, സൈനികം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, ബേസ് സ്റ്റേഷനുകൾ, ഏവിയേഷൻ, മിലിട്ടറി എന്നീ മേഖലകളിൽ മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വിപണി ആവശ്യം ഇപ്പോഴും ശക്തമാണ്.
പരമ്പരാഗത PCB ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള ബോർഡ്, കൂടുതൽ പാളികൾ, ഇടതൂർന്ന ലൈനുകൾ, കൂടുതൽ ദ്വാരങ്ങൾ, വലിയ യൂണിറ്റ് വലുപ്പം, നേർത്ത വൈദ്യുത പാളി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.ലൈംഗിക ആവശ്യങ്ങൾ ഉയർന്നതാണ്.ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നേരിടുന്ന പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഈ പേപ്പർ സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടി ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
1. ഇന്റർ-ലെയർ വിന്യാസത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ
ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ധാരാളം ലെയറുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, PCB ലെയറുകളുടെ കാലിബ്രേഷനായി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.സാധാരണഗതിയിൽ, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വിന്യാസ സഹിഷ്ണുത 75 മൈക്രോണിലാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് യൂണിറ്റിന്റെ വലിയ വലിപ്പം, ഗ്രാഫിക്സ് കൺവേർഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും, വ്യത്യസ്ത കോർ ബോർഡുകളുടെ പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സ്റ്റാക്കിംഗ്, ഇന്റർലേയർ പൊസിഷനിംഗ് രീതി, മൾട്ടി-ലെയറിന്റെ കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
മൾട്ടി ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്
2. ആന്തരിക സർക്യൂട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ
മൾട്ടിലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉയർന്ന ടിജി, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ്, നേർത്ത വൈദ്യുത പാളികൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണത്തിനും ഗ്രാഫിക് വലുപ്പ നിയന്ത്രണത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇം‌പെഡൻസ് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ സമഗ്രത ആന്തരിക സർക്യൂട്ട് ഫാബ്രിക്കേഷന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വീതിയും ലൈൻ സ്പേസിംഗും ചെറുതാണ്, തുറന്നതും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും ചേർക്കുന്നു, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ ചേർക്കുന്നു, പാസ് നിരക്ക് കുറവാണ്;നേർത്ത വരകളുടെ നിരവധി സിഗ്നൽ പാളികൾ ഉണ്ട്, അകത്തെ ലെയറിൽ AOI ചോർച്ച കണ്ടെത്താനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു;അകത്തെ കോർ ബോർഡ് കനംകുറഞ്ഞതും ചുളിവുകൾ വീഴാൻ എളുപ്പവുമാണ്, മോശം എക്സ്പോഷർ, മെഷീൻ എച്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചുരുളാൻ എളുപ്പമാണ്;ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ കൂടുതലും സിസ്റ്റം ബോർഡുകളാണ്, യൂണിറ്റ് വലുപ്പം വലുതാണ്, ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ വില ഉയർന്നതാണ്.
3. കംപ്രഷൻ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ
നിരവധി അകത്തെ കോർ ബോർഡുകളും പ്രീപ്രെഗ് ബോർഡുകളും സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ലിപ്പേജ്, ഡിലാമിനേഷൻ, റെസിൻ ശൂന്യത, ബബിൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പോരായ്മകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ലാമിനേറ്റ് ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം, മർദ്ദം പ്രതിരോധം, പശ ഉള്ളടക്കം, വൈദ്യുത കനം എന്നിവ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ ന്യായമായ മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മെറ്റീരിയൽ അമർത്തുന്ന പ്ലാൻ രൂപപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
ധാരാളം പാളികൾ ഉള്ളതിനാൽ, വിപുലീകരണവും സങ്കോച നിയന്ത്രണവും വലുപ്പ കോഫിഫിഷ്യന്റ് നഷ്ടപരിഹാരവും സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ നേർത്ത ഇന്റർലേയർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി ലളിതമാണ്, ഇത് ഇന്റർലേയർ വിശ്വാസ്യത പരീക്ഷണത്തിന്റെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
4. ഡ്രെയിലിംഗ് നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ
ഉയർന്ന ടിജി, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ആവൃത്തി, കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്രത്യേക പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഡ്രെയിലിംഗ് പരുക്കൻ, ഡ്രെയിലിംഗ് ബർറുകൾ, അണുവിമുക്തമാക്കൽ എന്നിവയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.പാളികളുടെ എണ്ണം വലുതാണ്, മൊത്തം ചെമ്പ് കനവും പ്ലേറ്റ് കനവും കുമിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപകരണം തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;ഇടതൂർന്ന വിതരണ ബിജിഎയും ഇടുങ്ങിയ ദ്വാരം മതിൽ അകലം കാരണം CAF പരാജയം പ്രശ്നം;ലളിതമായ പ്ലേറ്റ് കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചരിഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രശ്നം.പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്